Gli specialisti nella fusione a cera persa e nella lavorazione di leghe metalliche, come l'alluminio e il titanio, utilizzati principalmente per i motori degli aerei a reazione e le strutture dei velivoli, devono misurare le dimensioni delle pale dopo la rettifica superficiale.
Dopo la fusione, le pale della turbina subiscono una molatura superficiale per completare la collaborazione delle superfici. Le dimensioni della lama dopo la molatura devono quindi essere misurate con precisione poiché le proporzioni iniziali dalla fusione si saranno leggermente modificate. È necessaria un'applicazione di processo di precisione per conformarsi ai requisiti delle specifiche finali (accuratezza dimensionale e finitura superficiale).
La gamma standard DP di sonde digitali a molla è giustamente diventata il cavallo di battaglia dell'industria della misurazione. Risoluzione molto elevata, linearità eccellente e velocità dati elevata sono di serie. I cuscinetti di precisione a lunga durata e un grado di protezione IP65 assicurano che le sonde mantengano le loro prestazioni per milioni di cicli.
Utilizzando le sonde digitali a molla (DP / S), è possibile eseguire le misurazioni dalla posizione desiderata sulla turbina e inviarle alla lettura digitale (SI5500).
I dati di misurazione dall'SI5500 vengono trasmessi tramite l'uscita RS232 dell'unità a un PC che esegue un sistema di controllo statistico del processo. Questi dati vengono quindi utilizzati per monitorare le prestazioni del processo di rettifica e la qualità dei pezzi finiti, fornendo registrazioni di tracciabilità dall'inizio del processo al pezzo finito.